線切割加工的短路解決方案是什么？許多做線切割的朋友在切割產品時經常會遇到鉬絲和工件之間的短路。事實上，掌握以下關鍵點可以確保你有較少的短路。

鉬絲振動篩，打開機器與鉬絲配合工作，密封肥皂油，考察鉬絲的正、負相運動，如直線，看不到與琵琶相同的振動，如有，請更換不同的車輪。兩個，伺服跟蹤電流，你的跟蹤電流必須在短路電流的80%之間，這個電流實際上是在鉬絲和工件間隔檢測之間，離工件越近，離短路越近，電流表越穩定。

我認為最重要的一點是：火花的能量，我這里所說的火花能量，指的是單個脈沖的能量，也就是上峰電脈沖的波形寬度，寬度越大，能量越大，當你想切割鋁、銅、合金等工件時，這個寬度應該盡可能寬，有人說電流會很大，不一定，你可以拉出脈沖波的較低的間隙。

同樣是1安培電流，你可以試著切割銅或鋁合金效果更好，而且不會短路，結論是：根據工件和原材料的厚度，先確定脈沖寬度，然后設定跟蹤伺服電流大小，當調整和穩定時，再調整總電流，即脈沖波間隙，當然，肥皂水沖進位置也是一個很好的因素，當然，新皂化水簡單的放電碳積累也不是簡單的短路。

大厚度線線切割加工的切割不像線材架上升的那么高，它可以切割厚度，線切割也會受到厚度的限制。受放電加工條件的限制，加工過程在一定程度上是非常不穩定的，直到出現短路電流和無放電。隨著拉燒很快就會斷絲，在非常不穩定的加工過程中，切削表面也會形成溝槽，表面質量會嚴重斷裂和損壞。狹縫中充滿了極厚的蝕刻物，甚至幾乎是粉狀的炭黑和蝕刻的顆粒。